Изготовление цепочки без пайки. Иллюстрированная технология изготовление цепей непрерывное литье

Viking knit - древний способ плетения цепочки, не требующий пайки звеньев. Цепочка в этой технике плетется из длинного куска проволоки, который наращивается по мере необходимости.

На русский название можно перевести примерно как «узлы викингов» или «плетение викингов». Такое имя техника получила за счет того, что первое украшение подобного вида было найдено в захоронении викингов. Но потом были и другие, более древние находки, и сейчас считается, что изначально техника пошла из города Тричиполи в Индии. Я использую такую цепочку для украшений, стилизованных под старину.

Для того чтобы сплести цепочку своими руками, нужно запастись:

• тонкой проволокой (я использую медную)
• карандашом
• ножницами
• линейкой

Плетение цепочки своими руками

Сначала нам нужно заготовить основу, на которую будет ложиться самое начало плетения. Для этого отрезаем кусочек проволоки около 40 см и 6 раз оборачиваем ее вокруг линейки.

Снимаем с линейки, фиксируем петли, оборачивая вокруг них свободный конец проволоки.

Раскрываем петли в «цветочек», аккуратно, чтобы не помять.

Этот «цветочек» загибаем вокруг карандаша. Отрезаем еще кусочек проволоки, около 70 см длиной, и начинаем плетение. Оставляем небольшой свободный конец и делаем петлю вокруг одного из «лепестков».

Делаем вторую петлю, отступив на один «лепесток» вправо. Точно так же, продолжаем сверху вниз.

Делаем еще 4 петли, и возвращаемся снова к первому «лепестку». Теперь нужно перейти на следующий ряд, для этого следующую петлю мы делаем, зацепляясь за первую петлю предыдущего ряда.

Продолжаем «петлять», каждый раз цепляясь за петельки в предыдущем ряду, до тех пор пока не останется кончик длиной около 10–12 см.

Теперь нужно нарастить конец проволоки, чтобы можно было плести дальше. Отрезаем еще кусочек и заводим его под один из вертикальных рядов петель.

Когда дойдем плетением до этого места, захватываем новую проволоку вместе с петелькой предыдущего ряда, таким образом она зафиксируется. Проходим еще кружочек, и снова подбираемся к месту, где торчит новая проволочка. Самый ответственный момент: новую проволочку нужно вывести слева от петли наверх, а старой проволочкой зацепиться справа от петли и увести ее вниз.

Внимательно приглядитесь к фотографии, все не так сложно. Вот как это выглядит в затянутом состоянии.

Старую проволочку на нескольких следующих кругах захватываем вместе с петелькой предыдущего ряда, чтобы зафиксировать, а потом обрезаем.

Таким образом и продолжаем плетение. Когда покажется достаточно, снимаем с карандаша.

А теперь - фокус! Аккуратно, захватив пальцами за концы, растягиваем плетение, и оно преображается.

Чтобы рассчитать длину готовой цепочки, нужно просто помнить, что растягивается она примерно в два раза.
Вот и все, цепочка готова. Можно отсоединять ее от вспомогательных петель и использовать по своему усмотрению.

Цепи

К атегория:

Промышленные материалы

Цепи

Цепи металлические представляют собой вытянутые или замкнутые профили (контуры), состоящие из одинаковых, соединенных между собой звеньев. Цепи применяют в машиностроении, строительстве, на транспорте, в лесной и горной промышленности, а также в качестве крепежных и запирающих приспособлений, украшений в архитектуре и при изготовлении различных товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Для изготовления цепей применяют круглую низкоуглеродистую холоднотянутую толстую, особо толстую и другой толщины светлую стальную проволоку, а также профили специальной стали марки СтЗЦ с содержанием углерода не более 0,18%. Допускается изготовление цепей из конструкционной качественной и обыкновенного качества стали марок Ст2, ВМСтЗ. Прутки, предназначенные для изготовления цепей, применяют как калиброванными, так и некалиброванными. Твердость калиброванных прутков не более 14,3 МПа, класс точности изготовления не ниже 4-го.

Технология изготовления различных видов цепей имеет свою специфику. Общим для изготовления большинства цепей является разрубка проволоки или прутков на стержни определенной длины с последующей их обработкой или без нее. Звеньевые цепи получают, изгибая полученные стержни и соединяя их концы сваркой, ковкой со сваркой или другими методами. Производство пластинчатых цепей начинается с получения пластин, валиков, втулок и других деталей и их последующей обработки методами давления и резания. Валики запрессовываются в предварительно просверленные отверстия пластин. Затем пластины собирают в звенья, а последние в цепи.

Рис. 1. Виды цепей: а - звеньевая: б - роликовая; в - цепь с распорками; г - крючковая

Цепи классифицируют по назначению, конструкции, виду материала, размерам и другим признакам.

По назначению цепи подразделяют на тяговые, приводные, транспортерные, якорные, размерные и др., применяемые в станках, машинах и механизмах. В номенклатуру цепей входят цепи общего применения, используемые в быту для различных целей, а также в сельском хозяйстве - для ограждения, привязи скота и т. п.

По конструкции различают цепи пластинчатые (втулочно-роли-ковые или роликовые), крючковые, шарнирные, цепи с распорками, звеньевые и др. Некоторые, виды цепей приведены на рис. 8.

Тяговые цепи наиболее разнообразны по конструкции и условиям эксплуатации. Пластины в звеньях тяговых цепей изготовляют с параллельными прямыми гранями. На концах плоских пластин просверливают цилиндрические сквозные отверстия, в которые запрессовывают соответствующее количество фасонных, цилиндрических соединительных валиков и втулок. В большинстве случаев тяговые цепи производятся разборными с размерами шага 100- 160 мм.

Приводные цепи по конструкции незначительно отличаются от тяговых. Пластины в звеньях приводных цепей для уменьшения веса изготовляют с контуром в виде восьмерки. В тяговых цепях восьмерка применяется только для цепей малых размеров.

Сортамент цепей как тяговых, так и приводных подразделяется по типоразмерам и другим признакам. Например, сортамент цепей для сельскохозяйственных машин включает приводные роликовые цепи 13 типоразмеров, приводные крючковые цепи из штампованных звеньев с шагами 30 и 38 мм и транспортерные цепи. Приводные роликовые цепи изготовляют различными по предельной ширине пластин в звеньях 8,3 и 10,7 мм.

Приводные крючковые цепи из штампованных звеньев производят с предельной шириной боковой стойки: для шага 30 мм - 2,5 мм; для шага 38 мм - 3,2 мм.

Якорные цепи, применяемые на кораблях, судах и плавсредствах, изготовляют круглозвенными из горячекатаной среднеуглеродистой стали марки СтЗЦ и из калиброванных прутков (сталь марки 10) методами сварки или ковки. Якорные цепи поставляют диаметром до 80 мм; иногда с распорками в звеньях.

Звеньевые цепи с круглыми звеньями применяют на транспорте, в лесной, горной промышленности. Эти цепи могут быть, как и якорные, с распорками.

Размерные цепи применяются для определения размеров поверхности различных деталей при их обработке на токарных, фрезерных и других станках. Кроме того, с помощью этих цепей определяют относительные размеры поверхностей деталей- Размерная цепь представляет собой совокупность звеньев, образующих замкнутый контур. Например, с помощью размерной цепи на токарном станке можно получить в результате обработки требуемый размер диаметра вала.

Различают следующие виды размерных цепей: основная, технологическая, измерительная, линейная и др.

Для украшения применяют цепи золотые, серебряные или из других металлов. Они выпускаются как в виде отдельных изделий, так и в виде составных частей украшений (кулонов и др.).

Требования к качеству цепей. Качество цепей зависит от совокупности их механических и эксплуатационных свойств, обусловленных химическим составом и механическими свойствами материалов, применяемых для изготовления (звеньев, шарниров, валиков, роликов, втулок и других деталей), технологией их производства, прочностью и целостностью звеньев, правильной сборкой и соединением звеньев и деталей в цепи. Размеры и механические свойства звеньев, составляющих цепной контур, должны удовлетворять требованиям ГОСТ ов на соответствующие виды цепей.

К качеству цепей кроме общих предъявляется и ряд специфических требований. Так, для звеньев сварных круглозвенных цепей являются недопустимыми: непровар, разрушение целостности звеньев или наличие на их поверхности надрывов, трещин, раскрытых волосовин. Временное сопротивление разрыву прутков из стали Ст2, из которых изготовлены звенья сварных круглозвенных цепей, должно быть 3,4-4,2 МПа, прутков из стали СтЗЦ - 3,7- 4,5 МПа, а прутков из стали марки ВМСтЗ - 3,8-4,7 МПа.

Важнейшими условиями нормальной работы пластинчатых роликовых, втулочно-роликовых и втулочных цепей является правильная сборка и строго фиксированное положение валиков и втулок в отверстиях пластин. Недопустимыми являются: разрушение или деформация деталей, наличие трещин, выкрашивание металла, нарушение прочности соединений (проворота) валиков или втулок

в пластинах, нарушение подвижности шарниров, наличие трещин.

Размерные цепи должны сохранять свои размеры. Цепи должны плотно прилегать к поверхности измеряемых деталей. Чистота поверхности звеньев размерных цепей должна соответствовать требованиям ГОСТ а.

В Нижнем Новгороде находится российский цепной завод Красный якорь, который основан в 1898 году, в связи с увеличением спроса на корабельные цепи. Но завод на корабельных цепях не остановился, и сейчас производят цепи самого различного назначения: от шинозащитных до комплетющих для горного оборудования.

Сейчас завод делится на три основных цеха: крупных цепей, средних и мелких. Процесс и этапы изготовления продукции примерно одинаковы, но чем больше размер цепи, тем дольше и масштабнее это выглядит. Начнем с цеха средних цепей. Особенность средних размеров заключается в том, что станки делают все сами, но от станка до станка продукцию нужно перевозить вручную.

Первый этап изготовления цепи представляет собой подачу материала в станок, в котором отрезается кусок нужной длины и сгибается, образуя звено, а затем соединяется с другим звеном.

На втором этапе идет проварка щели. Без этого звенья цепи под нагрузкой просто отсоединяться. Третьим этапом происходит проверка, т.е. цепь загружается на станок, который натягивает ее согласно допустимому весу. Если одно из звеньев не выдерживает, то это самое звено разжимается, снимается, добавляется новое и снова проваривается. Затем снова на проверку.

После удачной проверки, цепь отправляется на термообработку в печь. Этот этап придает еще больше прочности продукции.

Затем идет цех крупных цепей. Основное применение таких цепей – это корабли и шахты. В сравнении со средними, здесь в больших объемах используется труд работников.
Так называемая “карусель”. Старый станок, но на нем происходит сразу два первых этапа. Для его функционирования нужны четыре работника, каждый из которых выполняет свою часть.

Когда работа идет, в центре “карусели” образуются вот такие кучки в несколько сотен килограмм.

Некоторые цепи сразу после соединения звеньев и сварки отправляются с помощью крана в этот бак, который начинает вибрировать и вращаться. Таким образом, происходит сглаживание элементов.

На Красном якоре потихоньку стараются обновлять станки, потому что некоторым уже по 60-40 лет, но цены новых измеряются в миллионах евро – это немного затрудняет быструю замену. На фотографии автоматическая “карусель” от немецкой фирмы ESAB. Он полностью автоматизирован, и работник просто контролирует процесс.

Станок 1990 года – считается достаточно новым.

Такая длинная лента используется для шахтной продукции. Дело в том, что у данной цепи есть четко установленная длина, погрешность которой допускает всего 2 миллиметра.

100 летний пресс.

Это горизонтальный гидравлический пресс, именно он проверяет прочность больших цепей. Кстати, тоже весьма старый.

И в печь на термообработку! Средние цепи перевозят на тележках, а тут только подъемниками.

Перемещаемся в цех малых цепей. Его особенность в том, что почти все делается автоматически. И этого достигается совершенно не новым оборудованием.

Например, из-за малого веса изделий два первых этапа проходят непрерывной цепочкой, и рабочий просто контролирует и подправляет процесс.

Подается исходный материал, а на выходе остается только в печь отправить.

От размеров процесс не меняется, только скорость и масштабы производства.

Но на заводе еще остаются места, где соединять звенья цепей нужно вручную. Вот этот молодой паренек этим и занимается. Кстати, на заводе почти нет старых сотрудников. Большинству до 40 лет. Также имеется учебный отдел, который принимает ребят после учебных заведений.

На любой вкус и цвет.

Новое оборудование ставится. Когда я был, почти в каждом цеху собиралось или стояло по несколько новых станков.

Помимо цехов с цепями, есть и кузнечно-прессовой, занимающийся различными дополнительными изделиями или креплениями.

Здесь все просто. Разогреваем заготовку, под прессом делаем нужную форму, а затем обрезаем лишние куски. На фотографии малоэффективная печь, т.к. большое количество тепла просто теряется, поэтому в цеху есть более новая, но эту все еще используют.

Год выпуска 1912. Рабочий.

Собственно вот. Новая печь разогревает, а рабочий придает ее нужную форму.

Другой участок кузнечно-прессового цеха. Из-за очень старого оборудования работают здесь редко. В свое время тут был начальником один мужчина, который вывешивал на столбы фотографии лучших работников, была своя аллея “лучших людей”.

Также на заводе имеется совсем новый цех, на котором только свежие станки. В основном, тут режут всякие заготовки.

После прогулки по производству заглянули к директору, который оказался “своим”. Показал нам книгу, найденную в архивах. Она актуальна на 1918 г

Под склад отведено отдельное огромное здание.

Первые золотые цепочки увидели в Древней Греции и культурах Междуречья. Они были символами божественного происхождения, богатства и знаком принадлежности к царскому роду. К счастью для нас, ювелиры смогли сделать золотые украшения намного доступнее.

Первые золотые цепочки
появились в Древней Греции и культурах Междуречья. Они были символами
божественного происхождения, богатства и знаком принадлежности к царскому роду.
К счастью для нас, ювелиры смогли сделать золотые украшения намного доступнее.

Золото в чистом виде очень мягкое и имеет яркий желтый
цвет. Чтобы придать нужный цвет и сделать золото более прочным, к нему всегда добавляют
другие металлы.

Для придания красноватого оттенка к нему добавляют медь, а с латунью
металлы плавятся быстрее, чем, если бы золото и медь расплавили без нее. В
зависимости от количества, в котором в золото подмешиваются эти металлы, мы получаем
сплав из золота в 14 и 18 каратов. Смесь плавят тигли, при температуре 1010° С.

Кипящий сплав выливают в литейную машину с водой, она охлаждает металл до температуры
370°С, чтобы он затвердел. Затвердевшее золото пропускают через
круглую пресс-форму, придающую форму жерди, длинной 2 метра.

Разрезанную пополам жердь пропускают через обжимной
прокатный стан, приводя её к квадратной форме, так ее будет легче вытянуть.
Затем жердь пропускают через стан-тандем. Ролики станка вытягивают ее примерно до
толщины спагетти. На выходе ролики скручивают ее в спираль, длинной 24 м. Чтобы
размягчить металл, спираль отправляют в печь.

Спираль разворачивают и снова вытягивают, но уже до толщины
проволоки, пропустив ее через стан с промышленными алмазами. Золото поливают
жидкой смазкой, чтобы защитить его от перегрева. На выходе мы получаем золото в
виде тончайшей проволоки. Проволоку наматывают на катушку. На одну катушку можно
намотать до 3 км проволоки. Катушки разматывают, и снова помещают в печь,
золото размякнет еще сильнее.

Специалистам на фабрике запрещено надевать
ювелирные украшения, в целях безопасности. По окончании рабочего дня все
рабочие проходят через металлоискатель, который сводит к минимуму любой факт
кражи.

Легче всего изготавливается веревочное плетение. Станок пропускает проволоку через два звена и замыкает
его.

Якорное плетение цепочки выполняет специальный
станок, пропуская проволоку через одно звено, и, соединяя концы, делает
следующее звено. В минуту станок соединяет 600 звеньев. В случайном порядке
специалист проверяет качество звеньев.

Плетение «Паучок»

Плетение «Паучок» изготавливается по аналогичной
технологии. Станок одновременно пропускает проволоку через 5 звеньев.

Венецианское плетение золотых цепочек

Венецианское плетение золотых цепочек изготавливают на другом станке(см. на видео).
Проволоку помещают в специальный канал, в котором механические зажимы сгибают
ее вокруг формы, соединяя с предыдущим звеном.