Стенка своими руками из дерева чертежи. Изготовление мебели из дсп своими руками

Уже длительное время основой корпусной мебели являются древесно-стружечные плиты (ДСП).

На сегодняшний день многие мастера изготавливают мебель из ДСП своими руками, так как техника процесса не очень сложная .

На сегодняшний день многие мастера изготавливают мебель из ДСП своими руками, так как техника процесса не очень сложная

Для тех, кто имеет представление, как пользоваться минимальным набором столярных инструментов и материалов, а также знаком с основами чтения чертежей, изготовление мебели из ДСП своими руками позволит значительно сэкономить семейный бюджет.

При этом результатом стараний станет создание эксклюзивного и уютного интерьера квартиры.Все необходимые материалы можно заказать и приобрести в специализированных магазинахн, а пошаговую видео инструкцию, как соорудить мебель из ДСП своими руками, можно посмотреть в интернете.

Древесно-стружечные плиты занимают особое положение на мебельном рынке. Этот материал пользуется своей популярностью среди населения благодаря своей невысокой цене и практичности.

Производится ДСП из переработанной древесины, в которую добавляют различные смолы синтетического происхождения и добавки, улучшающие качество материала. Все вышеуказанные компоненты смешивают, перерабатывают и прессуют для получения плотного листа.

Готовые пласты могут быть различных размеров, а их толщина — от 10 до 38 мм. Из высококачественных листов ДСП изготавливают ламинированный ДСП. Именно его и используют для производства различных предметов интерьера.

Готовые пласты могут быть различных размеров, а их толщина — от 10 до 38 мм

На заметку! На сегодняшний день ДСП используется для производства различных видов мебели, её корпусных и фасадных составляющих.

Разнообразное декорирование облицовочных материалов предоставляет возможность подобрать необходимый материал в зависимости от индивидуальных вкусов и стиля.

Следует отметить, что одним из минусов ДСП является нестойкость к повышенной влажности

Следует отметить, что одним из минусов ДСП является нестойкость к повышенной влажности. К тому же ламинированная поверхность готовых плит требует бережного отношения, так как её очень легко повредить или поцарапать. Именно поэтому для такого материала нужно обеспечить соответствующие условия хранения.

Как сделать мебель из ламинированного ДСП самостоятельно?

Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель. Монтаж происходит в виде сборки готовых листов, которые можно приобрести в специализированных магазинах и торговых фирмах. Цветовая гамма на сегодняшний день представляет собой широчайший выбор, как правило, имитируя натуральную древесину.

Из ДСП можно сделать своими руками короба, крышки столов, разнообразные открытые элементы и саму мебель

Основные этапы процесса изготовления мебели из ДСП своими руками:

1. Прежде всего, необходимо купить нужное количество материала – готовых листов из ламинированного ДСП. Такие пласты подгоняются под соответствующий размер будущей мебели путём распиливания, но перед этим следует провести «обгон» ДСП-листов. Процесс «обгона» представляет собой срез небольшой части материала по всему периметру листа около 5-10 мм. Такие действия совершаются для удаления всевозможных сколов, которые могут возникнуть во время транспортировки материала. Распиливание ламинированных плит осуществляется при помощи ручной пилы с мелкими зубьями. Можно воспользоваться дисковой пилой или электролобзиком.
2. После того как листы ДСП подогнаны под нужные размеры, проводится их сборка. Для этого мастеру понадобятся конфирматы, металлические уголки, минификсы и другие крепёжные элементы. Вся фурнитура крепится к ДСП листам при помощи саморезов.

Перед тем как собирать мебель своими руками, необходимо изготовить чертежи. Так можно избежать ошибок в сборке и посчитать нужное количество различных деталей – уголков, конфирматов, стяжек, евровинтов.

Схема крепежа ДСП

Также следует отметить, что чем больше размер будущего изделия, тем надёжнее должны быть крепёжные уголки, поэтому предпочтение лучше отдать металлическим, пластиковые могут не выдержать веса деталей и сломаться.

Все уголки фиксируются при помощи саморезов. Для этого нужно приложить детали на места крепления и карандашом отметить точку входа самореза.

Важно! Мастерам могут помочь специальные программы, которые спроектируют будущую мебель из ДСП и составят чертежи для изготовления её своими руками.

Как правильно отремонтировать мебель из ламинированного ДСП?

Изделия, изготовленные и ламинированного ДСП, имеют отличный вид и обладают невысокой стоимостью. Именно поэтому такая мебель занимает лидирующие позиции на рынке. В процессе эксплуатации или при транспортировке изделия могут повредиться и потерять свой первоначальный вид. Плюсом этого материала является то, что он легко реставрируется. Как правильно отремонтировать мебель из ДСП своими руками?

Воск для ремонта мебели из ламинированного ДСП

Могут возникнуть следующие повреждения:

• царапины;
• вмятины;

Ретуширующий карандаш для ремонта мебели из ламинированного ДСП

• сколы;
• трещины;
• вытертые поверхности.

Для устранения сколов различной глубины и масштаба следует выполнить ряд действий:

1. Нужно подготовить имеющийся дефект к ремонтным работам. Скол обрабатывается стамеской так, чтобы все края стали прямыми. Подготовленный дефект замазывается твёрдым воском соответствующего тона. Расплавленный воск наносится с небольшим запасом не очень тонким слоем. Необходимо подождать, пока нанесённый материал высохнет, и убрать его излишки, формируя чёткий угол. После этого отшлифовать реставрированное место с помощью ткани из войлока.
2. Восстановить необходимую текстуру поверхности можно ретуширующим фломастером. Необходимо подобрать красящее средство по цветовой гамме ремонтируемой мебели.
3. На завершающем этапе место скола обрабатывают специальным лаком-спреем для восстановления блеска и глянца изделия.

Устранение царапин различной глубины происходит следующим образом:

1. На дефектное место при помощи шпателя наносится мягкий воск. При необходимости можно дополнительно уплотнить и выровнять его, если царапина достаточно глубокая.
2. Цветовую текстуру на месте царапины можно дорисовать фломастером. Для того чтобы создался эффект небольшой размытости, проводится затирка салфеткой.
3. Фиксируется полученный результат лаком-спреем.

Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна.

Вытертую поверхность мебели из ДСП можно обновить при помощи салфетки из микроволокна

Её необходимо увлажнить фломастером, подобранным под цвет мебели, и лёгкими вертикальными движениями растереть на месте потёртости. По достижению необходимого красящего эффекта наносится лак для фиксации результата.

Какие материалы необходимы для проведения работ?

Для того чтобы изготовить или отремонтировать мебель из ДСП своими руками, потребуется минимальный набор инструментов и материалов. Все необходимое найдется в доме, а то, что нужно закупить, будет стоить недорого.

Дрель для проведения ремонтных работ

Для проведения работ потребует следующие инструменты:

1. Дрель или шуруповёрт. Хотелось бы обратить внимание, что для сборки мебели дрель подойдёт лучше. Инструмент не должен быть слишком тяжёлым.
2. Другие электроинструменты – электролобзик, фрезер, пила дискового типа. За неимением таковых, все инструменты можно взять напрокат.
3. Рулетка для измерения, металлическая линейка, угольник и строительный уровень.
4. Мелкие инструменты для сборки изделия – свёрла, зенковки, шестигранный ключ.
5. Шаблон для сверления отверстий – кондуктор.

Для обновления старой мебели из ДСП может понадобиться следующий перечень инструментов и материалов:

• мягкий и твёрдый воск необходимого оттенка;
• фломастер для ретуширования соответствующего цвета;

Электролобзик для проведения ремонтных работ

• воскоплавитель;
• штапель;
• специальный лак для фиксации;
• ткань из войлока;

ПВА для ремонта мебели из ДСП

• клей ПВА;
• шприц с иголкой;

Рулетка для измерений

• фиксатор с регулировкой.

Имея этот набор материалов и инструментов, можно привести в порядок мебель из ДСП, устранив все изъяны в виде царапин, трещин и сколов.

Старые предметы интерьера, изготовленные из ДСП, можно перекрасить, придав им совершенно новый вид и вписав в общий интерьер помещения. Кроме того, перекрашенная мебель будет выглядеть совершенно иначе, чем стандартные сборки, которые предлагаются на мебельном рынке.

Старые предметы интерьера, изготовленные из ДСП, можно перекрасить, придав им совершенно новый вид и вписав в общий интерьер помещения

Как правильно перекрасить мебель из ДСП своими руками, чтобы сохранить красивый эстетический вид? Прежде всего, следует тщательно провести все необходимые подготовительные для покраски работы:

1. Убрать с поверхности мебели все наружные декоративные элементы и ручки.
2. Затереть мелкие царапины на поверхности ДСП при помощи обычной наждачной бумаги. При этом создаётся небольшой эффект шероховатости.
3. Подготовленные элементы покрывают специализированным раствором грунтовки для материалов из дерева. Следует отметить, что цветовой тон грунтовки должен соответствовать будущему цвету мебели.
4. Если поверхность изделия повреждена (имеются крупные царапины, сколы или другие изъяны), её необходимо дополнительно выровнять при помощи шпателя и повторно загрунтовать.
5. Последним этапом подготовительных работ является обезжиривание поверхности с помощью обычного спирта.

Покраска мебели из ДСП своими руками происходит валиком или малярной кистью. Преимущество использования валика заключается в том, что он покрывает мебель краской более равномерно и экономно, но подходит только для ровных поверхностей. При наличии различных декоративных рельефов следует использовать обычную кисть.

Себестоимость мебели из ЛДСП, собранной в домашних условиях не превышает 50 - 60% от магазинной цены готового изделия. Так ли это на самом деле и что необходимо знать чтобы получить столь значительную "скидку"? Попробую разобрать все тонкости и особенности изготовления мебели своими руками на примере моего собственного опыта.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Впервые, мысль о самостоятельном изготовлении мебели, посетила меня в магазине Икеа, примерно 10 лет назад. Рассматривая варианты мебели для гостиной, я остановился у одной из "стенок", вполне достойного вида и требующегося мне функционала. Она устраивала меня по своим размерам, имея длину прямо таки созданную что бы стоять у меня дома. Ее цветовое решение подходило к общей стилистике интерьера, а дизайн шагнул далеко вперед относительно румынской мебели из советского быта, но не настолько что бы стать неким декором, потерявшим одно из свойств мебели такого плана - быть кроме всего прочего и местом для хранения вещей. То есть, моим выбором стал отнюдь не подобный вариант:

Но как бы хороша не была та стенка, она категорически не устраивала меня по цене. Если не ошибаюсь, то за полный комплект просили около 53 тысяч рублей, что для 2005 года было весьма значительной суммой. Тут стоит уточнить что означает "полный комплект". В магазине Икеа, мебель продается в виде конструктора, состоящего из различных элементов и позволяющего купить отдельно любой фрагмент - хоть одну полочку, хоть один выдвижной ящик.

Как раз особенность такой формы продаж и натолкнуло меня на мысль о возможности значительно сократить расходы по приобретению мебели. Внимательно рассмотрев на выставочном образце внутреннее устройство стенки, я пришел к выводу что саму "коробку", то есть все что скрыто за фасадами, я способен сделать самостоятельно. В Икее я приобрету только дверцы, стекло, фурнитуру и фасады выдвижных ящиков и тогда ужасные 53 тыс. превратятся в прекрасные 25 тыс. + материал на изготовление внутренностей.

Так как с материалом ЛДСП я сталкивался и представлял сколько он стоит (на тот момент менее 1 тыс. рублей за лист в розницу), мой план показался мне просто супер-идеей, а в сознании замаячили перспективы наполнения квартиры новой мебелью по смехотворным ценам.

Любопытно, что в тот момент я совершенно не задумывался о способах соединения деталей, расчета посадочных отверстий и установки фурнитуры, а все что меня беспокоило это то, как я буду доставлять ЛДСП в квартиру. Для меня самой актуальной проблемой виделся занос листов формата 2800*2070*16, каждый из которых весит около 65 кг, на 4 этаж. Я даже задумывался о доставке ЛДСП до подъезда и самостоятельной распиловкой прямо на улице... Вообщем, сейчас мне даже жаль что я не реализовал тогда эту "гениальную идею". Чисто для фоток. Ну и поржать, что уж там...

Совершенно очевидно, что подход был неправильный и так делать не следует. Как поступил я на этот раз и в какой последовательности? Во первых к 2010-ым годам рунет наполнился большим количеством информации, в том числе иногда и полезной. Все инструкции и решения я черпал из него, так как в Перми у меня просто нет знакомых, у которых я мог бы проконсультироваться относительно мебели.

Второе и самое важное - наличие фирм специализирующихся на продаже комплектующих для сборки мебели. Они же предоставляют услуги по распиловке ЛДСП по заданным размерам, обработку кромки и доставке. В работе с этими фирмами и лежит основа экономической выгоды для домашнего мастера. Если в двух словах, то к примеру шкаф, спроектированный самостоятельно и заказанный в виде отдельных деталей на подобной фирме, затем собранный дома своими руками, будет стоить в два раза дешевле, чем покупка готового.

Теоретические основы

Насколько мне известно, с 2006 года и по сегодняшний день, единственный человек предпринявший попытку (весьма успешную) перевести свои знания о создании корпусной мебели в сферу инфобизнеса был и остается Андрей Лаппо. Его детище КМСР 2 (корпусная мебель своими руками) является хрестоматийным учебным пособием в этой области и позволяет любому изучившему изготовить мебель самостоятельно. Это проверенно тысячами пользователей и это работает!

Несмотря на то что курс был записан несколько лет назад, его актуальность не исчезнет еще очень долго. Это примерно как написать пособие по кирпичной кладке - не важно когда это происходит 1915 или 2015 году, появляются новые материалы, но принцип остается неизменным. Настоятельно рекомендую это пособие, как очень качественный старт.

Вторым по значительности источником информации может служить профильный форум . На его просторах можно найти ответы на практически все интересующие вас вопросы по созданию корпусной мебели. Но если вы, например, не представляете себе как соединяются две детали, то пытаться разобраться с его помощью не следует. Поэтому сперва базовые знания с помощью курса Андрея Лаппо, потом уточнения на форуме.

Программы для проектирования мебели

Существующие на сегодня компьютерные программы для проектирования, расчета и визуализации мебели могут удовлетворить потребности от домашнего мастера до крупного промышленного производства. Необходимости изучать их в поисках оптимальной, а тем более приобретать, на начальном этапе нет. Есть проверенная, переведенная и хорошо изученная программа, которая подходит как раз для нашего случая. Называется она PRO100 и даже само название как бы намекает, что для пользования ее нет необходимости быть программистом и продвинутым айтишником.

Для того чтобы начать пользоваться, достаточно ознакомиться с мануалом, а что бы освоить приемы быстрого проектирования из стандартных элементов хватит просмотра пары уроков, которые широко представлены на youtube. Конечно же, возможности программы очень разнообразны, но для домашнего применения вполне хватает базовых навыков. Если не ошибаюсь, то мне потребовалось меньше времени на обучение пользованием, чем на поиск где скачать хорошую, рабочую версию.

Есть определенный процент людей, которым в силу многолетней привычки удобней и проще делать эскизы и рабочие чертежи на бумаге. Это никак не влияет на качество будущего изделия, так как главным является только математическая точность размеров.

Я же придерживаюсь мнения, что время потраченное на освоение программы с лихвой компенсируется удобством и скоростью создания последующих проектов. А возможность 3d визуализации однозначно говорит в пользу программы.

Инструмент

Самым приятным является то, что сборка мебели осуществляется минимальным набором инструмента. Если и придется что либо приобретать специально для этих работ, то это будет весьма незначительная затрата, в сравнении с экономией, получаемой при отказе от покупке готовых изделий.

Фактически основным инструментом выступает дрель. Причем, желательно именно дрель, а не шуруповерт (хотя некоторые операции им выполнять сподручней) - из за разницы в приеме. Электродрель должна быть реверсивной, желательно с изменяемыми оборотами и лишенная бредовых излишеств типа "удар". Удобно лежащая в руке, мощностью 350- 500 Вт и не слишком тяжелая.

Из других электроинструментов, могут понадобиться: лобзик, ручной фрезер и дисковая пила. Но эти устройства необходимы для единичных случаев и вполне могут быть взяты на прокат.

Измерительный инструмент - рулетка (с нормально читаемыми делениями), металлическая линейка, угольник и уровень строительный (достаточно 600 мм). Штангенциркуль - весьма удобно в ряде случаев.

Плюс понадобятся качественные сверла, зенковки, г-образный ключ шестигранник (или звездочка) и прочая разная мелочевка покупку которой можно совершить за один раз, предварительно выписав для себя весь необходимый набор. А вот одно приспособление, весьма важное и влияющее на весь процесс сборки, к сожалению, просто зайдя в магазин не приобрести. Речь идет о шаблоне (кондукторе) для сверления отверстий под соединительные элементы, то есть под конфирматы:

Задача кондуктора - обеспечить сверление отверстий на заданном расстоянии от края детали и что не менее важно, выполнить его строго вертикально относительно плоскости. Мне показалось что для меня это не составит труда - разметить и рассверлить ЛДСП без отклонения от вертикали, я в состоянии и без кондуктора... Понимание, что сверление без кондуктора подходит только при небольшом количестве соединений (когда затраты на его приобретение или изготовление не оправданы), я так и продолжал мучиться. Не повторяйте моих ошибок и сразу же займитесь поиском того, как обеспечить себе комфортные условия для работы, то есть найдите удобный кондуктор.

Есть несколько вариантов:

1. Купить "фирменный" кондуктор, заводского исполнения. Тут, пожалуй, больше минусов чем плюсов - качественный продукт от именитого производителя стоит столько, что ставит под сомнение саму идею изготовления мебели за 50% магазинной стоимости. А упрощенные, китайские версии не дадут должной точности и надежности в эксплуатации.

2. Приобрести приспособление выполненное нашими мастерами. Энтузиасты, имеющие доступ к металлообрабатывающим станкам, создают качественные и хорошо продуманные с точки зрения удобства применения изделия. Можно найти объявления о продаже, например, вот что показал поиск:

Это универсальный кондуктор, позволяющий не только сверлить отверстия под конфирматы, но и под минификс, рафикс, ТАВ и дверную петлю. Понятно, что подобное изделие ориентировано в первую очередь тем кто занят изготовлением мебели на постоянной основе. Хотя и для сборки мебели на одну квартиру оно окупится и избавит от многочисленных ошибок. Да и продать подобный инструмент, когда он больше не нужен - не проблема.

3. Самодельный кондуктор. Вариантов разработано огромное множество, от простейших приспособлений из трех кусков ЛДСП, до универсальных и многофункциональных. Посмотрите на форуме на опыт других пользователей, там есть из чего выбрать.

На каком бы варианте вы не остановились, это будет гораздо правильнее, чем работать вообще без применения кондуктора!

Об экономии

"Все это хорошо, я понял, что сперва лучше всего изучить теорию по курсу Лаппо, потом проштудировать форум, изучить PRO100 и отправиться заказывать распил в одну из контор города. Ну и наконец, начать собирать себе мебель. А по деньгам-то как? Неужели, действительно в два раза дешевле?" - задает вопрос читатель. Отвечаю - действительно, цена в магазине и стоимость материалов необходимых для изготовления аналогичного изделия, отличаются в два раза.

Правда вам придется поработать проектировщиком, дизайнером, технологом и сборщиком. Временами - грузчиком, электриком и сантехником. Страшно? Я думаю что нет, даже интересно. Собственно разница в 50% от готового изделия и есть ваша оплата труда в качестве временного представителя этих профессий. Кроме того, вы получаете мебель, которая спроектирована именно под вашу квартиру, просчитана по размерам и вашим индивидуальным предпочтениям, именно того цветового решения и с той фурнитурой какую вы пожелали.

Сделать кухню своими руками, начиная с проектирования кухонного гарнитура и заканчивая установкой и подключением встраиваемой техники - не самая легкая задача...

Древесно-стружечные плиты (или сокращенно ДСП) были изобретены в США в 1940 году. Изначально использовались они для строительства временных домов. Постепенно технология производства улучшалась, и росли объемы выпуска. Со временем ДСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

Плюсы мебели из ДСП, сделанной своими руками

Каждый человек желает, чтобы в его доме была мебель комфортная, красивая и многофункциональная. Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на нее будет недешевой, да и качество не всегда удовлетворительное. Ведь есть много нюансов, которые скрыты и не видны на первый взгляд. Это не повод для огорчений, потому что всегда есть выход. Возможный вариант - сделать мебель своими руками из ДСП. Стоимость изделий, сделанных собственноручно, безусловно, ниже, чем таких же предметов заводского производства, при этом экономия семейного бюджета будет значительной. Также вы сможете получить удовлетворение от процесса работы, создавая уникальную и практичную мебель своими руками из ДСП.

Самый популярный материал для изготовления мебели

Самым распространенным материалом для мебельных установок является древесно-стружечные плиты (ДСП). Его применяют преимущественно в мебельной промышленности. Безусловно, создавая мебель своими руками из ДСП, можно найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

Все начинается с приобретения листов материала. Первая возникающая проблема - это доставка их до места работы, поскольку они имеют достаточно большие габариты. Второй момент - распиловка листов до нужных размеров. Сам процесс достаточно трудоемкий и пыльный. При распиловке материала следует четко следить за тем, чтобы на краях не образовалось сколов. Раскрой можно проводить в домашних условиях либо прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут на форматно-раскроечных станках произвести работу. Кроме листов ДСП, для производства мебели используют древесноволокнистую сырье из натурального дерева, а также бамбуковые плиты и ротанг.

из ДСП

Одним из главных предметов мебели, конечно, является кровать. Создать такой объект домашнего интерьера можно даже непрофессиональному столяру. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальню должна составлять не меньше 2,5 см, поскольку на кровать будет воздействовать масса человека. Также для создания необходимы струганные доски и бруски. Как обрабатывать кромку ДСП, мы опишем ниже.

Сейчас рассмотрим, как собрать в одно целое всю кровать. Вначале собираем короб, в котором создаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен оказаться по контуру коробки, и стягиваем с помощью саморезов по дереву. Струганную доску используем для изготовления ребер жесткости и устанавливаем под брусками. По окончании работы монтируется центральный брусок с помощью клея и саморезов.

Как обработать кромку ДСП

Перед тем как делать отметку и начинать собирать части мебельной установки в целый совокупный предмет, необходимо обработать края листов древесных плит. Для их оклейки используют На одной стороне ленты нанесен специальный клей, то есть она уже практически готова к применению. По технологии, кромку нужно обрабатывать при помощи утюга, слегка нагревая верхний слой полосы. В данном процессе нужно быть осторожным и следить за температурой прибора. При высоких ее показателях находящийся клей на ленте может выкипеть, а при недостаточных кромка не успеет схватиться с листом.

Толщина ДСП для мебели может быть разной. Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, - 2,5 см. После приклеивания кромки необходимо срезать выступающие края. Для этого можно воспользоваться обычным канцелярским ножом и листом бумаги. Двигаясь в одном направлении, срезаем лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и завершаем процесс обработки краев стиранием углов. В мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, торцы, которые не видны визуально, не проклеивают. Желательно обрабатывать все края, так как в них может попасть вода. Тогда начнется расслоение материала. Нужно воспользоваться силиконовым герметиком, промазав скрытые края.

Правильная разметка и отцентровка отверстий на ДСП

Правильно разметить и отцентрировать отверстия - это очень ответственный момент для будущего внешнего вида изделия. Размечать нужно все точки - как для соединения листов, так для завес и ручек. Более точно и быстро сделать отметки поможет самодельный инструмент - деревянная линейка, прикрепленная одной стороной к рейке под прямым углом. Перед применением в работе на ней нужно сделать маленькие дырочки (для стержня карандаша) по размерам, которые часто применяются. Для соединения листов сначала нужно отметить центры для отверстий с обеих сторон, а потом с использованием евровинта скрепить в единое целое.

Соединение деталей

Изготовление мебели из ДСП - достаточно сложный процесс, в который входит соединение множества деталей. Для этого используется несколько методов. Наиболее распространенные из них:

Соединение встык.

- «Ласточкин хвост».

Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления встык. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных крепежных средств. Данный способ вряд ли можно назвать прочным.

Таким же является соединение в «ус». Для него тоже необходимо вспомогательное крепление. В данном случае соединение происходит встык скошенным торцом под углом в 45 градусов.

Более прочно и легким способом можно совместить детали фальцевым соединением. Крепить в пазы можно вдоль и поперек, различие состоит в направлении волокон древесины друг к другу. Соединение фальцевым способом от других можно отличить по уступу, который идет под прямым углом на краю доски.

Установка выдвижных ящиков при помощи направляющих

Существует большое количество разнообразных направляющих, используемых при монтаже Они облегчают их движение в конструкции. При интенсивном использовании плавный ход и долговечность может гарантировать только металлический ролик.

Если вы делаете мебель своими руками, фото образцов и разновидности роликов для ящика придутся как нельзя кстати. Они помогут вам определиться. После того как вы выбрали направляющую систему, необходимо ее установить на ящике и в шкафу. Для крепления используем метизы, которые обычно идут в комплекте с роликами. Если их не оказалось, можно подобрать самому по размеру. Главное, чтобы шуруп после монтажа не торчал за краями ролика, а был заподлицо.

Также не следует забывать, что на направляющих есть круглые и продольные отверстия. Установку начинают именно с продольных, так как с помощью них мы можем добиться максимально правильного положения. После того как отрегулирован, фиксируем его через круглые отверстия.

Как изготовить кухонную мебель своими руками из ДСП

Создавая самостоятельно проект кухонной мебели, можно изготовить такую, которая гармонично впишется в данную площадь и будет удобной для хозяев. Цена такого кухонного гарнитура будет меньше почти в половину, чем стоимость ее создания на производстве. Начиная проектировку, в первую очередь необходимо правильно снять замеры. Если выполнить правильный чертеж по полученным данным, не составит труда сделать мебель своими руками.

Чертежи - это основа любой работы. В них обязательно нужно учитывать рабочую поверхность, варочную, мойку и все, что необходимо в быту на кухне. Некоторые считают, что чертежи мебели из ДСП не нужны. Однако они помогут сделать все точно и избежать ошибок при создании изделий. После определения с чертежом делаем распил материала, обрабатываем края и соединяем детали. Этот процесс уже описан выше.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

До встречи в новых статьях.